不同成分对热轧双相钢的性能影响研究

低成本热轧双相钢一般采用低温终轧后立即快速冷却至铁素体区空冷一段时间后，随后进行加速冷却至低温进行卷取。第一段加速冷却和空冷时间控制的主要目标是得到合适的多边形铁素体体积分数(通常为20%左右)和晶粒尺寸；第二段加速冷却和低温卷取旨在抑制珠光体和贝氏体相变发生，使得剩余奥氏体完全转变为马氏体。实验过程中，热轧后处于加工硬化状态的奥氏体快速冷却至铁素体相变温度670℃并空冷，较高的相变过冷度导致铁素体相变驱动力较大，铁素体相变速度加快，短时间即可得到足量的铁素体。 

　　本实验发现，C-Mn钢，Nb-Ti钢和含Cr钢采用三段式冷却均可得到铁素体和马氏体双相组织，屈强比低于0.7，延伸率高于20%，实验钢具有良好的综合力学性能，其中C-Mn钢满足了DP550的要求，而Nb-Ti和含Cr钢分别达到了DP600和DP700的要求。这表明不同的成分设计可以得到不同级别的热轧双相钢。