1.只有当铝合金型材冷却到50℃以下时，才可以移动到拉伸架上进行拉伸。如果温度过高，拉伸不仅会灼伤人体和毛条，而且由于铝合金型材的内应力不能完全消除，在时效前后还会出现曲折、扭曲、功能障碍等绝对废品。
2.拉伸量应控制在1%左右，需要注意的是，拉伸量过大，会出现头尾刻度误差，表面出现水纹扭曲(鱼鳞)痕迹，延伸率低，硬度高，脆性大(塑性低)。张力过低会使型材的抗压强度和硬度偏低，甚至时效(淬火)也不能提高硬度，型材容易弯成弧形。
3.为了控制拉伸变形和整个型材的尺寸变化，应选择合适的专用夹紧垫和适当的方法。特别是对于开口料、圆弧料、悬臂料、锯齿形型材，更要注意拉伸夹垫的合理有用使用。
4.注意小脚、细牙、长腿、弧面、斜面、开口、视点等的受力情况。宽厚比大、外伸壁长、弧度大、壁厚不一、形状奇特的型材，以避免型材局部或点状尺寸的变形、扭曲、螺旋等缺陷。
5.因为毛条有耐热的作用，所以装饰性高的铝型材须上下、前后翻起，以利于均匀散热，减少因散热不均匀、结晶度不同而产生的横向亮点缺陷，尤其是宽度大、壁厚大的铝型材。
6.在采摘、移动和拉伸过程中，不得相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或缠绕，相互之间应留有一定的间隔。对容易曲折、放电长度大的铝合金型材要及时处理，必要时相互维护处理。
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